烟气流速是影响除雾效率的关键参数，需控制在合适范围，通常为2.5～5.0 m/s 。流速过高可能导致已捕集的雾滴被二次夹带，降低效率 。通过除雾器断面的气流分布应尽可能均匀，局部流速过高或过低都会影响整体除雾性能。叶片形状影响液滴的碰撞、捕获和脱离效果，叶片间距的选取对保证除雾效率和维持系统稳定运行至关重要 。除雾器常见的布置形式有水平安装和垂直安装，一般采用两级布置，第一级进行粗除雾，第二级进行精除雾 。增加级数可提高除雾效率，但也会显著增加系统阻力 。烟气温度、雾滴特性以及除雾器材质也会对性能产生影响 。

为防止吸收液中的固体颗粒在叶片上沉积结垢导致堵塞和压降升高，必须设置并定时有效冲洗 [5]。冲洗周期一般不宜超过2小时。冲洗水压需控制在一定范围，除雾器正面水压通常控制在2.5×10^5 Pa以内，背面水压应大于1.0×10^5 Pa。瞬时冲洗水量约为1~4 m³/h，冲洗覆盖率应达到100%-300%，常见要求150%-200% 。冲洗水管通常在第一级除雾器的上下两侧以及第二级除雾器的下侧布置。系统差压是重要的运行监控指标，一般要求小于200 Pa，常见设计值在60-150 Pa之间 。压降异常增大通常表明除雾器可能发生堵塞，原因包括烟气含尘量过高、冲洗不彻底或冲洗周期不合理等，需及时检查冲洗系统并调整运行参数 。